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温州服装以男装为主,尤以中高档西装见长,在过去20多年的时间里积累下深厚的产业基础,配套体系十分发达。面对服装业不可逆转的转移趋势,强大、完整的产业链构成了温州服装应对竞争的信心来源。然而,产业基础并非坚不可摧,它的核心要素是人。比起订单外流、企业外迁,对产业工人和人才吸引力的丧失,才是最困扰温州服装的命题。

2015年9月,财经作家吴晓波发表《庄吉之死》一文,“庄吉”这个曾经被誉为温州服装风向标的业内巨头由此淡出人们视线整整两年。庄吉的轰然倒下在某种程度上也是当时整个温州服装业面临的成长烦恼缩影——温州服装总产值连续几年降幅超过5%。

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改革开放30多年来,温州这个充满创造传奇的地方,总能以举世瞩目的创业故事,演绎领先、超越、创新的不变主题。

温州服装业:拥有“中国纽扣之都”,但现如今吸引人才成为难题

痛定思痛,浴火重生。就在不久前,庄吉带着斥资1.65亿元打造完成的私人定制智慧工厂重新出现在众人面前。而此次回来的不止是庄吉,一度萎靡的温州传统服装业也在个性化定制的春风中大步而来。在温州,除了庄吉外,报喜鸟、东蒙等一批温州服装品牌企业正通过个性化定制寻求转型,个别中小型服装企业的私人定制占比甚至从30%提高到前所未有的70%。而一些“小而美”的定制店铺也在温州街头不断涌现,一股浓厚的定制氛围已在温州服装产业形成。个性化定制的积极作用也似乎反映在了数据上:今年1至7月,温州规模以上企业服装服饰业主营业务收入144.87亿元,同比增速7.6%,利润总额12.03亿元,同比增长11.1%。

桥头是“中国拉链之乡”,有众多拉链企业。朱庆荣 摄

2009年11月28日~30日,由温州市经贸委、中国服装协会男装委员会主办,温州市服装商会协办,温州服装发展有限公司承办的“2009意大利——中国服装品牌商洽会暨全球高端男装品牌联合订货会”,向您展示温州男装制造的整体实力和非凡魅力。意大利西北区企业联合会长Dr.Carmine.Gelli率领的20多家意大利知名男装品牌企业赴温参会将带来国际最前沿的时尚资讯和最宝贵的商机。还有,来自全国的200多家高端男装品牌商将与300多家温州贴牌企业在“家门口”开展“无缝”商贸对接。

从纽扣说起

那么,个性化定制究竟能否带领温州服装再创新辉煌?带着这样的疑问,记者走进这座“中国休闲服名城”找寻答案……

不久前,一批国内顶尖的服装设计师来到永嘉县桥头镇,当看到这个年产值近60个亿,财政收入超2亿元的服装辅料基地时,他们改变了以往对纽扣、拉链业的看法。他们说,服装辅料开发是从业过程中遇到的最大困惑。他们希望辅料时尚能先于服装,希望桥头辅料企业能在这方面起到国内领头羊的作用。在现场,他们纷纷向桥头企业索要样品,寻求合作。

高速前行曾经深陷迷雾

从温州市区出发,走瓯江北岸的温丽高速,沿江溯流而上,一个小时左右便到永嘉县桥头镇——一个被称为“中国纽扣之都”的小镇,最多时占据了全国纽扣市场80%以上的份额。要理解温州服装,这里是必不可少的一站。

新车间

据悉,目前桥头辅料有为阿玛尼、玛莎、杰克琼斯、威克多、江南布衣等企业提供配套。虽然这里仍有60%左右是中低档产品,但企业品牌意识正在不断加强。

近几年,不少制造型企业把产品做到了极致,但苦于营销渠道的匮乏,订单流失严重,利润空间也被严重挤压缩水。温州市服装商会秘书长张琼瑶表示,制造企业在服装产业链中属于“弱势”群体,正逐渐丧失定价的话语权。多数企业努力抗争,但成效微弱,毕竟企业个体势单力薄。与其看不到光明的前景,不如改变思路,换一个活法。依靠服装发展大厦商务平台的托举,借助高端男装制造集聚的力量,发挥强项的最大优势,相信前面的路会很宽广。

桥头镇坐落在河谷之中,四面环山,穿城而过的姑溪河两岸都是统一规划的工业园区,大大小小400多家纽扣厂,以及纽扣产业延伸出的拉链、树脂、机械设备厂星罗棋布,空气中弥漫着一股淡淡的塑料味,一下高速就飘入鼻中。

“只要花上几秒钟,你便能通过机场的智能量体机把你的体型数据记录下来。然后你可以根据自己的数据上网搭配一套合身的西装,5天以后,它便会到你手上。”温州平阳县昆阳镇平瑞路586号的总经理办公室内,温州庄吉服饰有限公司CEO吴邦东向记者讲述着未来的一个消费场景。而随着VR和智能制造技术的日益完善,吴邦东这一“几秒量体,几天成衣”的个性化定制体验,也许将在不久的将来得以实现。

“辅料要更时尚,是主角而非配角”

以此次高端男装订货会为契机,为温州世界级的制造能力寻找相匹配的“郎君”,温州服装商会这个“重头炮”,意在打响温州高端男装集聚地的招牌,引领温州男装走上新旅程。

陈纪是桥头镇纽扣商会的会长,自己也经营着一家纽扣厂。他今年47岁,戴一副有框眼镜,穿黑色白点Polo衫,运动鞋,个子不高,皮肤黑黑的。1995年,他从杭州大学毕业后回到桥头,头几年在父亲创办的金融服务社里工作,后来遇上亚洲金融风暴,镇上储民疯狂挤兑,服务社被并入农村信用合作社。陈纪只好进了家里的纽扣厂。父亲在80年代做纽扣批发起家,创办了这家小工厂,陈纪接手后赶上服装业爆发式增长的年代,工厂规模不断扩大。

走进温州庄吉服饰有限公司的生产车间,5台自动裁床一字排开,每裁一张布料,都要根据电脑提示调整裁剪方式;吊挂上每件西装的颜色、款式、面料都不尽相同;每个工位都配有一部电脑识别终端,工人通过扫描物料的磁条,根据显示的数据进行加工……“这是目前全世界唯一一条从面辅料仓库到成品入库一体化全智能的生产线。”裁床组组长温正延说。

目前在经营自己设计工作室的中国十佳设计师武学伟到了桥头后,道出了自己从业十年来最大的困惑:每年九到十月开发下一年度新品时,到辅料市场总找不到新款辅料。

提升产业铸造一个支点
“宁波服装有展会,深圳服装有展会,杭州服装有四季青、中纺中心,唯有温州服装产业没有一个聚集点、展示窗。需求是如此迫切,行业转型升级需要一个支点,展会就是撬动整个行业提升的支点。”温州市服装商会会长郑晨爱的话语重心长。

纽扣是个不起眼的小生意,便宜的几分钱一粒,贵的也不过几块钱,作为中国最大的纽扣生产基地,整个桥头纽扣的产值不过三四十亿。但早些年,桥头人中间流行一句话:做纽扣极为赚钱,却不是夸大其词——那时一粒纽扣的利润是成本的三四倍,而且全国各地的货车都在厂门口等着,不愁销路。鼎盛时期,桥头有1000多家纽扣企业,几乎家家户户都在做纽扣。

和庄吉相比,在个性化定制领域摸索了十余载的报喜鸟更有发言权。

这也是不久前在桥头举办的“中国服装辅料时尚战略研讨会”上,服装设计师们共同的困惑。

显然,这次布局是温州服装经过多年沉寂思考后,站在更高的水平线上进行行业发展规划的“战略部署”,重新站在行业制高点并不是温州纺织服装业界的最终目的,一个全新的温州服装产业振兴蓝图正在绘制和实施,通过服装发展平台实施的“微笑计划”,打造中国高端男装制造产业基地。郑晨爱表示,纵观全国,唯有温州有高端男装制造的独特资源,我们具备这样的实力和不可替代的优势。

陈纪带我参观了他的纽扣厂,在一栋五层的建筑里,二层以上都是生产车间,到了午饭时间,车间里只有零星几个工人,大小纽机一字排开,顶上的漏斗状容器里放纽坯,地上的袋子里接满了刚加工好的、沾着碎屑的纽扣成品。工厂有100多名工人,一个人可以照管6台机器,每年生产近15亿粒纽扣,可分为树脂、电镀、金属、贝壳、果实等品类,如果再从规格、样式、颜色细分,加起来有数百种。这些纽扣样品在陈纪的会议室里摆了整整一面墙。

“虽然报喜鸟早在2003年便推出量体定制业务,但智能化生产改造完成后,才算真正实现个性化定制的规模生产。”报喜鸟集团有限公司副总裁邱成奎向记者介绍,自2015年以来,报喜鸟逐步部署互联智能体系,项目包括“一体两翼”,以MTM智能制造透明云工厂为主体,以私享定制云平台和分享大数据云平台为两翼。通过智能吊挂、MES制造执行、智能ECAD、自动裁床等系统的建设,报喜鸟已实现“一单一流、一人一版、一衣一款”的全品类模块化客户自主设计,克服了个性化中质量和效率的这组矛盾:生产效率提高50%,生产周期从平均15天缩减至7天,产能从日产600件扩大到1200件,合格率从95%提升到99%。

他们表示,“辅料要更时尚,甚至要走在服装前面,是主角而绝非配角。”

从温州服装产业的发展和变化。我们可以看到温州——中国高端男装制造基地的定位逐渐清晰,通过20多年的发展,巩固了报喜鸟、庄吉、法派、乔顿、夏梦等中国男装品牌的中流砥柱地位,迪丰、东蒙、阔帅等二线品牌崛起,三线品牌梯队正蓄势待发。

桥头是中国最大的纽扣生产基地,占据了全国一半以上的市场份额

新效益

浙江省服装行业协会秘书长韩礼成表示,面辅料发展对服装业的发展影响重大,产业链间的真正融合,对服装业的发展至关重要。一颗小小的纽扣,可能对服装起到画龙点睛的作用。曾经有服装企业,一套服装设计好以后,因为纽扣不适合,导致整款批不下来。

蜕变之旅期待内外兼修
“意大利——中国服装商洽会暨全球高端男装联合订货会”大型活动,开展四大项商务洽谈活动。

如今,桥头仍供应着全国一半以上的纽扣市场,每年有数百亿粒纽扣从桥头运往全国乃至全球各地的服装工厂。女装厂里的纽扣千变万化,男装厂的纽扣种类则少得多。不过,男装对纽扣的需求并不小。通常来说,西装,尤其是双排扣西装使用的纽扣最多,有十几粒;衬衫次之,用七八粒;裤子只用一两粒。从这个层面看,纽扣已经不折不扣地成了服装业的晴雨表。有时候,陈纪通过订单的变化就能看出某家服装厂的生产近况,这被他当作客户的商业秘密,不能为外人道之。

智能化改造带来产能和效率提升的同时,也为报喜鸟公司带来可观的经济效益:2015年以来,个性化定制业务实现年增长50%以上,物耗和能耗各下降10%,生产人员精简10%,2016年实现定制业务收入8亿元,2017年将突破12亿元。“去年7月,我们还有幸成为全省唯一一家成功评上2016年智能制造试点示范项目的服装企业。”邱成奎自豪地说。

“温州男装为什么做得好,因有强大辅料基地”

来自意大利和全国高端男装品牌的300多位客商与温州200多家贴牌企业进行“商贸对接会”;意大利品牌商还将与中国服装代理商举行“洽谈会”,让更多优秀的意大利品牌通过温州人的网络进入中国市场;部分意大利品牌还将通过收购、转让的方式,让温州人来运作;最后,意大利面料商举办的“意大利面料鉴赏分析会”,共同分享交流最新国际流行面料趋势资讯,将令与会者受益匪浅。

在桥头镇东南约80多公里外的平阳县,吴邦东也是陈纪的客户。吴邦东是庄吉集团的CEO,温州有名的“老服装”。1996年,他从电器行业跨入服装业,与陈敏、郑元忠三人组建了庄吉集团,并出任总裁。此后庄吉历经沉浮,唯独他留守至今。2015年,庄吉破产重组后,吴邦东从股东变成职业经理人,也就是他自嘲的“打工仔”。今年55岁的吴邦东中等身材,面目慈和,身穿当季的新款亚麻西装,灰色西裤,内穿深蓝色衬衣,显得儒雅、精干。

“我们现在平均每月能收到300多个定制订单,要提供给10几家定制门店。”温州市费隆服饰有限公司董事长陈奇志坦言,自3年前从批量生产转型做私人定制生意后,公司效益远超过他的预期。做了20多年批发生意的陈奇志,最好时年产值做到四五千万元。“2014年,温州服装市场掀起了私人定制风潮,当时我就预感机会来了。”于是,陈奇志专门在厂房里另外设置了定制生产车间,抽调员工进行培训,重新制定流程,打开了定制的业务市场。

在波斯登、雅戈尔、海澜之家等一批国内知名服装企业的设计师来到桥头后,均表示,此行完全改变了他们以往对纽扣、拉链企业的看法。

2009年,温州服装发展大厦的建成引起了全国时尚界的瞩目。这里集结了200多家服装制造型企业,产品展示、商务洽谈、货品订单一站完成。

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