宽度≤0.vnsc威尼斯城官网3mm 的非贯穿裂缝,目前裂缝处理一般采用高渗透改性环氧浆材

裂缝表面处理—封缝—埋设灌浆嘴—准备灌浆泵—试压—配制灌浆材料—灌浆—检验及表面处理。

封缝材料固化后,沿缝涂刷一层肥皂水,并从灌浆嘴中通入气压为0.2MPa的压缩空气,检查缝的密封效果。对漏气部位进行补封处理。

30

注浆方式:灌前单孔压丙酮量≥10m者应单孔灌注,10m者则可多孔灌注;灌注过程中若有串漏孔,可在排出积水和稀浆后进行并灌,灌浆应由下而上进行。

凿除混凝土板部分的原配筋不动,若有凿除者应重新配上,另按平面图加配钢筋(双层双向)。

剔除缝口表面的松散杂物,用气压为0.2MPa以上的压缩空气清除槽内浮尘。

2、埋设灌浆嘴:

EAA

打磨:采用砂轮机沿裂缝的两边各打磨20cm的宽度,除去混凝土表面杂物,以免影响注浆嘴的粘贴及封缝效果。

用钢丝刷将裂缝刷干净,并用压缩空气吹去浮尘。

4、密封检查:

对于宽度小于0.10mm的裂缝,无论其裂缝大小,在进行裂缝的灌浆过程时,一并封闭,不需要做处理。对外表颜色较深的原封缝物均要清除干净,重新采用107胶或801建筑胶水泥浆(混白水泥)刮抹,要求颜色与原混凝土表面颜色相近,外观平整。对于裂缝较多,可布置工作面的现场,可采用气泵-灌浆罐进行灌浆。对于裂缝不多,或工作面较小的情况下,可采用便携式灌浆泵进行灌浆。

断层的改性、稳定的干裂缝

注浆过程监控:加强结构的抬动变形监测,如出现异常应及时降压并采取相应措施。

用钢钎凿除混凝土时应避免扰动原有钢筋与保留混凝土握裹。具体作法是先在楼板底支设临时模板,应支设牢固,以使其作为凿除混凝土时的工作平台。凿除混凝土板时,先沿周边凿出20~30cm
宽的环形带,以减少凿中间混凝土时对周边结构的影响。

待相邻灌浆嘴冒浆后关闭此嘴的阀门,以下依次进行;

向较宽裂缝1.5cm)内灌满小石子,要求密实。

50

使“以浆赶水”,多点依序同步灌浆成为可能。

用天平称取两种浆液原料,并根据气温及裂缝宽度进行小幅度调节,将浆液充分拌合并置于洁净胶桶待用。若浆液超过3h
或流动性较差应停止便用,配浆量应充分考虑富余量。

打开储气瓶阀门,调节压力;

灌浆施工工艺流程总体如下:

18

质量检查及验收:灌后质量检查在注射树脂LPL灌浆结束7 d后进行。

拔开第二个进浆嘴堵头,与胶管相连进行灌浆,至一条缝灌完。

将配制好的胶浆注入灌浆罐;

压力灌浆技术是混凝土裂缝灌浆领域包括材料、机具、施工的一项综合补强技术。该技术研制了可对混凝土微细裂缝进行自动压力灌浆的新型机具和适应各种形态裂缝修复的灌浆树脂、配套材料,提供了混凝土缺损维修的聚合物砂浆和界面处理技术,并对裂缝成因和微细裂缝注入理论进行了分析,通过深固加固技术大量工程实践,总结制定了一套自动压力灌浆操作细则和质量保证体系,为建筑物的维修补强改造提供了有价值的技术途径和实施手段!

糠醛、丙酮改性系列

压水检查:现场布骑缝孔,冲击钻造孔(孔径18~20mm、孔深10~15cm)后,采用单点法压水,压水检查压力为0.3MPa.合格标准:压水检查透水率q≤0.1Lu.钻孔取芯:取芯直径89mm,并进行岩芯鉴定、描述,绘制钻孔柱状图。

保留板上面加筋,其端头伸入梁或剪力墙内。注意不得损伤梁内受力钢筋。

打开灌浆罐通向灌浆嘴的阀门;

7、宽度小于0.10mm的裂缝进行封闭处理方案:

浆材名称

注浆嘴加工。在外径为6mm、长度大于6cm的铜管一端焊上边长为3~4cm、厚度为1.5mm左右的方形铁片,铁片中间开直径等于铜管外径的进浆孔,铁片周边钻排列规则的小孔。

逐步加压,从0~0.25MPa 后停止提高压力。

沿缝长范围内用丙酮进行洗刷,擦清表面。

将配制好的胶浆注入灌浆罐;

活性稀释剂改性系列

3.3 无损贴嘴法的工艺特点不破坏混凝土的整体性,适合薄型结构的裂缝处理。

灌浆工艺路线:料桶→胶管→灌浆机→胶管→进浆嘴。

灌浆材料配制:根据现场施工的实际情况,进行化学灌浆的配置,灌浆材料均由双组分组成,在使用前需根据现场条件及使用要求由试验确定适宜的配比。实际施工时,按照配比将甲乙组分混合在一起,用搅拌器搅拌均匀后即可使用。一般情况下,灌浆材料配制后宜在二个小时内用完,故配制材料以一次性用量为宜。

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CW

灌浆材料的正确选择:应选择低黏度、低收缩的环氧浆材。收缩大的材料需多次复灌,不但增加投入,而且复灌成功率小。目前采用主要是两种系列的改性环氧浆材,各有优缺点应根据缝的宽度、渗水情况及处理的结构要求,选择适宜的浆材。

改性环缸化学压力汽浆

清缝处理后,用胶泥骑缝埋设、粘贴灌浆嘴,灌浆嘴的间距沿缝长依缝的宽窄以35~40cm为宜,原则上宽缝可稀、窄缝可密,但每一条裂缝至少须各有一个进浆孔和排气孔。

裂缝表面处理—封缝—埋设灌浆嘴—准备灌浆泵—试压—配制灌浆材料—灌浆—检验及表面处理。

28d抗压强度 /MPa

3.无损贴嘴法处理渗水裂缝

拔开与第一个进浆口相连的胶管,随即堵住第一个进浆口。

对压浆区域的裂缝,无论缝宽大小,原则上都应同时封闭,以防裂缝相互贯通而跑气跑胶。沿缝长先涂一层基液,待胶泥初凝后,再抹上一层胶泥,并除气泡抹平,待胶泥初凝后,表面用基液涂刷二层。

剔除缝口表面的松散杂物,用气压为0.2MPa以上的压缩空气清除槽内浮尘。

10cp

施工工序较多,施工工艺繁琐,管容、孔容大,浪费浆材(据统计孔容占58%以上);灌后的裂缝复灌量较大,且需多次复灌,增加了资金投入。

不成片、分散的贯穿性裂缝会引起钢筋锈蚀,影响使用功能,采用改性环氧树脂灌浆法处理;

1、清理裂缝:

沿缝长范围内用丙酮进行洗刷,擦清表面。


封缝:贴嘴3h后用堵漏灵胶泥将渗水缝口封堵住,2h后用碘钨灯将混凝土表面烘干并用无水酒精洗抹一遍;待干后刮抹一层ECH-Ⅱ型粘胶;当不粘手时再刮抹ECH-Ⅲ型面胶三遍,待ECH-Ⅲ型面胶基本固化后,用堵漏灵加固形成中间高,两边低的伞形封盖

对贯通裂缝已成片的两板块(北面两套房内),凿除混凝土并重新浇筑。

当出浆率小于0.1L/min时,持压5~10min后,即可停止该缝的压浆,关闭压浆嘴阀门。进行灌浆封闭的缝要进行取芯抽样或开孔内窥镜检查,以保证灌浆封闭质量。

打开储气瓶阀门,调节压力;

2、打斜孔埋管法处理渗水裂缝 2.1 工艺流程
裂缝清洗→钻斜孔→清孔、埋管→表面封缝→通风检查→浆液配制→注浆→封孔处理→待凝检查→表面处理
2.2重要工艺技术要求
裂缝清洗:对缝面用高压水进行清洗,直至清晰地露出裂缝为止;
钻孔:在裂缝中心线10~15cm两侧钻斜孔,孔径18mm,孔距40cm,深浅孔交替布置,浅孔深25~30
cm,倾角约50°,深孔孔深40~45cm,倾角约70;
清孔、埋管:用高压水将孔清洗干净,每孔分上下两层埋设两根注浆管,一进一出,下层管径为8
mm,埋至距孔底5cm,为主注浆管;上层管径为8mm,埋入孔内10cm左右,为排水排气回浆管,埋管材料用速凝水泥。
表面封缝:用玻璃丝布或堵漏灵剂进行封堵,应保证封闭密闭可靠。
通风检查:待埋管材料有一定的强度后,在裂缝和管口处涂少量肥皂水,采用0.2MPa的风压进行通风检查,对于盲孔应在附近重新打孔埋管。
浆液配制:根据灌前压丙酮试验的漏量大小配制浆液,配浆时将固化剂、表面活性剂缓慢注入EAA主液中,边注入边搅拌,保持浆液在25℃以下,以提高浆材的可灌性。
化学灌浆
注浆方式:灌前单孔压丙酮量≥10ml者应单孔灌注,漏量<10ml者则可多孔灌注;灌注过程中若有串漏孔,可在排出积水和稀浆后进行并灌,灌浆应由下而上进行。
注浆方法:先灌深孔,从下层进浆管开始注浆,待上层回浆管排出孔内水、气后,封闭回浆管。根据吸浆量情况逐步升至设计压力,当吸浆率小于1ml/min时,应保持压力延续灌注30min即可扎管待凝。4~5h后检查注浆效果,对管口不饱满的胶管进行第二次注浆直至饱满。
灌浆压力:开灌压力0.4MPa,当吸浆率小于5ml/min时,逐渐加压至0.5~0.6MPa,二次注浆孔压力可提高至0.8MPa。
注浆过程监控:加强结构的抬动变形监测,如出现异常应及时降压并采取相应措施。
质量检查:裂缝化学灌浆结束14 d后采用压水和钻孔取芯相结合的方法进行。
检查孔压水:采用单点法压水,压力0.5MPa,孔径28,孔深30cm,合格标准透水率q≤0.1Lu。
钻孔取芯:孔径89mm,孔深浅于灌浆孔10cm,粘接强度应达到设计要求。
2.3打斜孔埋管法施工存在的缺点
温度裂缝走向是个曲面,在混凝土内的走向复杂,一般从钢筋边通过,钻孔时易碰到钢筋,造成的“废”孔较多,对原混凝土结构的整体性造成损坏。
钻孔时的微细粉尘难于有效清出,粉尘易堵塞灌浆通道,浆液难以进入缝面,降低化灌质量。
渗水缝中不能有效地赶水,浆液和水混合影响环氧灌浆材料的固化;也不能满足浆液“从宽处往窄处灌浆最有利”的原则;一旦发现“死孔”无法及时采取补救措施。
施工工序较多,施工工艺繁琐,管容、孔容大,浪费浆材(据统计孔容占58%以上);灌后的裂缝复灌量较大,且需多次复灌,增加了资金投入。
3、无损贴嘴法处理渗水裂缝 3.1工艺流程
注浆嘴加工→打磨→冲洗→裂缝描述→贴嘴→封缝→压风检查→灌浆→注浆嘴清除→质量检查。
3.2重要工艺技术要求 注浆嘴加工。在外径为6
mm、长度大于6cm的铜管一端焊上边长为3~4cm、厚度为1.5mm左右的方形铁片,铁片中间开直径等于铜管外径的进浆孔,铁片周边钻排列规则的小孔。
打磨:采用砂轮机沿裂缝的两边各打磨20cm的宽度,除去混凝土表面杂物,以免影响注浆嘴的粘贴及封缝效果。
冲洗:是贴嘴法施工最重要的工序,用高压冲毛机沿裂缝开口向两边冲洗,以保证缝口敞开无杂物。
裂缝描述:用刻度放大镜测量裂缝宽度,并对裂缝走向及缝长进行描述,用以调整布置注浆嘴间距及灌浆压力。
贴嘴:根据裂缝描述进行注浆嘴的布置。规则裂缝缝宽小于0.3mm时按间距20cm布嘴,缝宽大于0.3mm时按间距30cm布嘴;不规则裂缝的交叉点及端部均布置注浆嘴。将ECH-Ⅰ型胶抹在注浆嘴底板上,贴嘴时用定位针穿过进浆管,对准缝口插上,然后将注浆嘴压向混凝土表面抽出定位针,定位针未粘附胶认定注浆嘴粘贴合格。
封缝:贴嘴3h后用堵漏灵胶泥将渗水缝口封堵住,2h后用碘钨灯将混凝土表面烘干并用无水酒精洗抹一遍;待干后刮抹一层ECH-Ⅱ型粘胶;当不粘手时再刮抹ECH-Ⅲ型面胶三遍,待ECH-Ⅲ型面胶基本固化后,用堵漏灵加固形成中间高,两边低的伞形封盖。
压风检查:封缝完成并养护2h后即可进行压风检查各孔的贯通情况,压风压力<0.25MPa;对于不串通的孔应查明原因进行分析和处理。
灌浆:采用多点同步灌注方式,从下至上,从宽至窄,逐步推进,采用Lily
CD-15双组分注射泵灌注LPL浆材,施工中采用稳压慢灌,每孔纯灌时间不少于90min,以保证灌浆质量。灌浆压力见表2。
表2 裂缝宽度与灌浆压力关系

灌浆施工中有效的排水排气:裂缝灌浆时应通过有效措施把孔中及缝面的水气排出,来提高可灌性。采用在孔中埋双管或在裂缝的缝口处埋排气嘴的方法可有效的排除裂缝中的水和气。

由于收缩裂缝属早期发展型,受环境影响继续发展的可能性不大。对裂缝的开展观察1
个多月后,板面裂缝不再发展,裂缝趋于稳定。本工程裂缝大致分为四类:

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